均聚甲醛與共聚甲醛的加工和特性方面的區別-聚甲醛行業百科

均聚甲醛與共聚甲醛的加工和特性方面的區別：

根據其分子鏈中不同的化學結構，POM可以分為均甲醛和共甲醛。一般通過無水聚甲醛的聚合獲得甲醛。共甲醛由三甲醛和少量的二氧戊環組成。共聚產物。結構的差異導致在各種性能下均聚和共甲醛的差異。本文介紹了兩者的處理特性和區別。
聚甲醛，聚甲醛的學名，英文名稱聚甲醛，聚縮醛（簡稱POM），是一種在分子主鏈中包含[-CH2-O-]鍵的線性聚合物。它是一種乳白色不透明結晶線性熱塑性樹脂。 POM是一種無側鏈，高密度和高結晶度的線性聚合物，具有出色的綜合性能。它是繼尼龍之后開發的優良樹脂品種。規則的分子結構和結晶度使其具有出色的物理和機械性能，被稱為“金屬塑料”。
根據分子鏈中不同的化學結構，POM可以分為均甲醛和共甲醛。均甲醛通常通過無水聚甲醛的聚合獲得。共甲醛是三甲醛與少量二氧戊環產物的共聚。正是由于結構的不同，甲醛的均聚和共聚在各種特性下都不同。
兩者的主要區別是：均甲醛具有更高的密度和結晶度，熔點和HDT比共甲醛要高10℃，強度，抗蠕變性和摩擦阻力更優異，但熱穩定性卻更好。差，加工溫度范圍狹窄（約10℃），對酸和堿的穩定性低。乙縮醛共聚物的密度，結晶度，熔點和強度均較低，但熱穩定性較好，不易分解，加工溫度范圍寬（30?50℃），對酸，堿穩定。很好。
注射成型的加工特性和比較
（1）物料干燥
POM吸水率不高，所以原則上，包裝在鋁箔防潮袋中的POM材料可以直接用于注塑成型，但是對于外觀要求較高的產品，最好在成型之前將其干燥。因為干燥過程可以提高產品的表面光澤度，減少發霉，結垢和其他不良現象的發生。
開封放置一定時間的POM材料會具有一定的吸濕性，因此在成型之前必須干燥，否則在注塑成型時會產生更多的鑄模垢，或者產品外觀不佳對一代銀條不利。
當注塑POM時，為了獲得更好的產品外觀并減少模塑過程中的模具結垢，要求原料的水分含量不超過0.1％。雖然較高的干燥溫度可以大大縮短樹脂干燥所需的時間，但過高的溫度容易將POM產品的表面氧化成黃色，因此最好使用較溫和的干燥條件。
均聚POM可以采用80?90℃的干燥溫度，干燥時間為2?4h。共聚POM可以在90?100℃的干燥溫度和2?4h的干燥時間下使用。干燥的差異是因為乙縮醛共聚物的吸濕性低于均聚乙縮醛，并且熱穩定性更好，因此使用高溫烘烤。
（2）注射溫度
設定適當的注射溫度主要是為了確保POM在注射成型過程中具有良好的流動性并且沒有明顯的熱分解，從而在適當的注射壓力下使產品順利填充型腔并獲得良好的外觀和良好的性能。
如果機筒的溫度設置得太低，則不僅材料將充分熔融，而且不僅會出現諸如流動性差，填充不令人滿意的外觀問題，而且還會出現產品的機械性能問題。
如果機筒的溫度過高，則POM的熱穩定性較差。如果溫度過高或時間過長，則會引起分解，從而降低產品性能。特別是當溫度超過250℃時，分解速度將達到加速和溢出甲醛氣體，強烈刺激眼睛。在嚴重的情況下，產品會產生氣泡或變色。此外，由于POM是對切割敏感的聚合物，因此熔體的流動性對熔點以上的溫度變化不明顯，但對剪切速率更敏感。的。成型薄壁產品時，通常建議使用熔體流動速率更高的POM級。
均聚的POM的熔融溫度為175℃。由于熔融溫度應設定為較高的溫度，并且應盡可能防止熱分解以設定較窄的溫度范圍，因此樹脂溫度可設定為190?200℃。
共聚的POM的熔融溫度為165℃。由于加工窗口相對較寬，因此在注射成型期間可以將樹脂溫度設定為180至200℃。
（3）射出速度
無論是均聚POM還是共聚POM，在成型薄壁或多腔成型產品時，都應使用更快的注射速度。
這是因為，當注射成型這種部件時，要求系統具有良好的流動性。如前所述，POM熔體是對切割敏感的聚合物。為了提高流動性能，可以提高注射速度。同時，在以上應用中，POM晶體的冷卻速度將非?？?，并且產品容易出現諸如皺紋，斑紋和焊接痕跡等表面缺陷，因此，還必須增加注射速度。
當形成壁厚較大的產品時，可以使用稍慢的注射速度，以防止包裹在材料中的氣體有效排出，并且由于注射速度過大而導致產生孔洞。相對而言，均聚POM設定的注射速度高于共聚POM的注射速度。
（4）注射壓力和時間
注射壓力分為兩個階段：注射壓力和保持壓力。注射壓力通常高于保持壓力（至少不高于下面）。對于POM，注射壓力越高，過程長度越長。為了確保零件充滿，需要相對較高的注射壓力。
保持壓力越大，POM零件的尺寸精度越高。 POM具有較大的結晶度和較窄的熔融范圍。當冷卻和硬化時，它傾向于產生大的體積收縮（高達2.8％）。必須有足夠的保持壓力以補償尺寸缺陷。因此，在POM的注射成型中，適當增加保壓壓力可以減少并消除POM產品中的翹曲，收縮和內部孔洞現象。
注射壓力和時間對均聚POM和共聚POM性能的影響是不同的。注射壓力和保溫時間對均聚POM力學性能的影響更為明顯，而對共聚POM性能的影響相對較小。適當延長均聚POM的保持時間可以增加產品的斷裂伸長率。

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